热固性自粘性漆包线[英]W．马丁夏国梁译刘兴泰校由于在电机使用温度范围内，自粘性漆包线的蠕变强度不足，使这种漆包线的应用在过去受到了限制。因此，需要发展一种“热粘合”的漆包线系列来解决使用的一系列问题，如成本高、控制污染等。众所周知，在高温下能自行粘合的大多数漆包线，其绝缘是由两层漆膜构成的。其外层起粘合作用，能把各个绕组粘合在一起，而内层则实际起绝缘作用。对于较细的漆包线，粘合可直接在绕制过程中进行，细漆包线由于热空气流的作用，其外层粘合层软化，这时只要绕制成线圈，各绕组都能粘合在一起。对于较粗的漆包线，线圈是在成型模中绕制的，在线圈绕好以后，可用电流加热来完成烘焙工艺。当然，在烘箱中用外部加热的办法也能获得相同的效果，在冷却后，就形成富有刚性的、无骨架的线圈，这种用自粘性漆包线绕制的线圈具有如下优点：缩短制造时间以及能使尺寸更小型化。众所周知，熔融粘合是借助粘合涂层来完成的。如果线圈在使用中易受温升彤响，致使粘合层软化至可塑状态，这样，线圈就不能长期保持粘合状态。所以，就不能用这类漆包线来制造在高温下也要求保持坚固的线圈，而不得不使用浸渍的办法，来达到这一要求。这就要增加一道工序，同时还会引起环境污染问题。但它与过去使用的粘合层相反，浸渍漆即使温度上升至分解温度时，仍呈现软弹性状态。这是由于化学交联的结果，使绕组即使在最大允许使用温升时，仍保持一定的粘合强度。“热粘合”·省去了浸渍工艺热粘合的发展产生了一种新的粘接系列，它在受热粘合后的性能与浸渍漆相似。“热粘合”漆包线并不是企图要取代常规的自粘性漆包线，而是希望“热粘合”漆包线扩大到其他的应用方面，如电机制造方面，也省去浸溃工艺。易被误解的测试方法在对不同粘接系列的评价中，．错误的测试方法时常引起误解。因为常规的自粘性漆包线是热塑性的，而新发展的“热粘合”漆包线是热固性的。因此，就有必要运用恰当的测试方法来估价其涂层。测试依照DIN，VSM和IEC o,251的有关规定，要求在室温条件下对粘合状况进行测试。’自粘性漆包线粘合强度的大小是这样表示的，即将漆包线先绕制成螺旋形线圈，加热粘合，并冷却至室温，然后用力拉伸，测定线圈即将拉开所用的力。重新软化温度的测量，则是按DIN的有关规定进行的。该方法是将已粘合的螺旋形线圈，挂在未加热的烘箱中(图1)，在线圈的另一端，加上与规定抗张强度相对应的重量，然后，以每小时升高5000的速度加热烘箱。以线圈被拉长至其原有长度的两倍时的温度作为软化温度。自粘性漆包线与“热粘合”漆包线按这两种方法测试的结果见表1。‘文章中“热粘合’’漆包线即为热固性自粘性漆包线·37·8．小结(1)高速小型束线机采用无杆式结构是较为理想的。(2)回转体部件校正动平衡，可使设备径跳、端跳保持在合格范围内。(3)高速旋转时，空气流、气涡流增大是回转体产生机震的主要因素。(4)为防止齿带受冲击时产生失步，同步齿形带以采用较大模数(4或5)为宜。，(5)无杆机在操／I：上比有杆机简单方黾(I：接第38页)便。(6)计米装置不宜装机械接触式。(7)高速运转时，空气流!矗大，风声响，并和机器磨擦声混合在一起，产生较大噪音，要进一步改善。(8)本机无反向机构，考虑到电线电缆品种的需要，应增加反向机构。(9)放线架是一个薄弱环节，试制时使用老式放线架不能适应正常生产，需相应配套，另行设计、试制新式小放线架。 v’●～’q州十●^q～"^+●^计●¨r+●^+●^¨v’～O1蓁嵯2时问C小时’123‘耐问(小时)图4IN与2N负荷时的形变试验下，烘焙较长时间后的形变。从图4可以看出，在负荷为1N和加倍的负荷2Ⅳ时，一般的自粘性漆包线在短期内就失效了。试验结果表明，“热粘合”漆包线不能与过去的一般性的自粘性漆包线相比较，也不是这种漆包线的取代产品。用一般考核自粘性漆包线的粘合强度的测试方法，并不能反映热粘合漆包线的特性。因此，有必要采用通常适用于测试浸渍漆的试验方法，以便更正确地反映热粘合漆包线的特性。“热粘合”漆包线需要在。O(366～3920F)的条件下进行处理，这在小型电机的生产过程中是不成问题的，且成本低，又避免了浸渍工艺所引起的污染问题。(译自cWiroJournab)1975，8，N12，85,-,88)·17·

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